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精密機械加工の生産技術(shù)

精密機械加工の生産技術(shù)

公開日:2021-11-27 作成者: クリック:

大連精密機械加工は主に精車、精

①精車と精一般に天然単結(jié)晶ダイヤモンド工具を用い,刃の円弧半徑は0.1ミクロン未満である。高精度旋盤上で加工すると、1ミクロンの精度と平均高さ差が0.2ミクロン未満の表面不平度が得られ、座標(biāo)精度は±2ミクロンに達(dá)することができる。

②精密フライス:複雑な形狀のアルミニウム又はベリリウム合金構(gòu)造物の加工に用いる。工作機械のレールと主軸の精度に依存して,より高い相互位置精度が得られた。精密に研磨されたダイヤモンドカッターを用いて高速ミリングを行うと、正確な鏡面が得られる。

③仕上げ:軸や穴の部品を加工するために使用します。このような部品の多くは淬硬鋼を採用し、高い硬度を持っている。ほとんどの高精度研削盤の主軸は、高安定性を保証するために、靜圧または動圧液體軸受を採用している。研削の限界精度は、工作機械の主軸とベッドの剛性の影響に加えて、砥石の選択とバランス、ワークの中心孔の加工精度などの要素にも関係している。研磨により、1ミクロンの寸法精度と0.5ミクロンの不円度が得られる。

④研磨:被加工表面上の不規(guī)則な突起部を、部品同士の研削原理により選択加工する。研磨粒徑、切削力、切削熱はいずれも正確に制御できるため、精密加工技術(shù)において最高精度を得る加工方法である。飛行機の精密サーボ部品における油圧または気動アセンブリ、動圧ジャイロモータの軸受部品は、0.1?0.01ミクロンの精度と0.005ミクロンの微細(xì)不平度を達(dá)成するために、この方法で加工される。

精密機械加工の生産過程とは、原材料(または半製品)から製品を製造する全過程を指す。原材料の輸送と保存、生産準(zhǔn)備、粗加工、部品加工と熱処理、製品の組み立てと調(diào)整、ペンキと包裝を含む加工生産に用いられる。

1.ハードウェアの角度から見ると、機械部品の精密機械加工は自動車、フライス盤、削り盤、研削盤、ファスナー、加工センターなどの多種の機械設(shè)備によって行われる。

2.ソフトウェアの面から見ると、それは運営者の技術(shù)であり、多種の設(shè)備運営者の運営技術(shù)を含む。これらの技術(shù)には設(shè)備の理解、機械加工の理解、部品と材料の理解が含まれており、これらの技術(shù)は普段の仕事の中で徐々に蓄積することができる。

精密機械加工の処理方法

1.加工精度を保障するために、必ず対応して初加工と深さ加工をしなければならない。初加工の時、大量の鋳物の切削用量、圧縮力、熱量は大きくて、表面層の硬度をもたらしやすくて、鋳物の中に大きすぎる內(nèi)応力があって、もし深さ加工と初加工の連続性があれば、深さ加工後の高精度部品の正確度は內(nèi)応力によって平均的に分配して、急速に流失します。一部に対して加工精度の高い部品。精密機械加工の初加工後と深さ加工前に、低い溫度でアニールする技術(shù)や固溶処理を行い、中の応力を除去しなければならない。

2.精密機械加工の合理性生産加工設(shè)備を選択する。初加工の具體的な技術(shù)はほとんどの切削用量を遮斷し、より多くの加工精度を必要としない。従って、初加工初加工旋盤工具は、大電力と低精度の初加工であればよい。深さ加工はより精度の高い専用設(shè)備が必要です。各種の異なる専用設(shè)備に粗深さ加工を施し、専用設(shè)備の使用性能を十分に利用できるだけでなく、精密工作機械の使用期限を長くすることができる。

3.精密機械加工プロセスでは、熱処理やきいれがしばしば行われる。熱処理プロセスの配置は、焼鈍、標(biāo)準(zhǔn)化、焼入れ、焼戻しなどの金屬の切削性能を向上させるために、通常、加工前に行われる。內(nèi)部応力(例えば時効処理や調(diào)整処理など)を除去するために、通常は粗加工後の仕上げ前に行われる。部品の機械的性質(zhì)を向上させるために、炭素浸透、焼入れ、焼戻しなどは通常加工されてから行われる。熱処理後に変形がある場合は、加工プロセスを配置します。

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