加工精度とは、大連自動(dòng)車(chē)部品の加工時(shí)に加工される部品の実際の幾何學(xué)パラメータ（寸法、形狀、位置）が図面で規(guī)定された理想的な幾何パラメータと一致する程度を指し、フィッティング度が高いほど、加工精度が良い。では、大連の自動(dòng)車(chē)部品加工部品の寸法精度をどのように特定するのでしょうか。？

1、試切法

すなわち、テーブル面の小部分を切斷し、試し切りで得られた寸法を測(cè)定し、作業(yè)條件に応じて工具切削刃のワークに対する位置を調(diào)整してから切削する。一般的には、切斷と測(cè)定を2～3回テストした後、必要な寸法に達(dá)することができます。

試切法の精度は非常に高く、複雑な設(shè)備は必要ありませんが、この方法は時(shí)間がかかり（複數(shù)回の調(diào)整、試験切斷、測(cè)定、計(jì)算が必要）、効率が低く、人工操作が必要です。品質(zhì)が不安定で、測(cè)定機(jī)器の技術(shù)レベルと精度に依存している。したがって、単品と小ロット生産にのみ使用されます。

試切法は他の方法と併用されることも多い。

2、調(diào)整法

工作機(jī)械、治具、工具とワークの正確な相対位置は、ワークの寸法精度を保証するためにサンプルまたは標(biāo)準(zhǔn)部品で予め調(diào)整されている。あらかじめ寸法を調(diào)整しておくので、加工時(shí)に裁斷する必要はなく、寸法は自動(dòng)的に取り、部品の一括加工時(shí)には変更せず、調(diào)整方式である。たとえば、フライス盤(pán)ホルダーを使用している場(chǎng)合、カッターブロックに工具の位置を決定します。調(diào)整方法の本質(zhì)は、工作機(jī)械と治具の固定範(fàn)囲裝置または対刀裝置を利用して、工作機(jī)械と治具を一定の位置精度に到達(dá)させ、一次加工が完了することである。

送り刀も切削方式で、文字盤(pán)に沿って歩く。この方法では、まず試切法に基づいて文字盤(pán)上の目盛を決定する必要があります。大量生産では、一定範(fàn)囲の穴徑、サンプル、テンプレートなどを用いてナイフ裝置を調(diào)整することが多い。

この調(diào)整法は試切法よりも加工精度と安定性が高く、生産効率が高い。工作機(jī)械は必要ありませんが、工作機(jī)械調(diào)整器に対する要求は高いです。大量生産と大量生産によく使われる。

3、糊付け法

対応する工具寸法を用いて被加工物の寸法を保証する方法を定徑法と呼ぶ。これは標(biāo)準(zhǔn)寸法の工具によって処理され、加工表面の寸法は工具の寸法によって決定される。すなわち、一定の寸法精度を有する工具（リーマ、リーマドリル、ドリルなど）を用いてワークの加工精度（例えば穴）を保証する。

この定徑方法は操作が簡(jiǎn)単で、生産効率が高く、加工精度が相対的に安定している。それは労働者の技術(shù)レベルとは関係なく、生産性が高い。各種生産に広く用いられている。ドリル、トリミングなど。

4、能動(dòng)測(cè)定法

加工中、加工中に加工寸法を測(cè)定し、測(cè)定結(jié)果を設(shè)計(jì)要求寸法と比較したり、工作機(jī)械を操作したり停止したりすることによって、能動(dòng)的な測(cè)定方法です?！?/p>

現(xiàn)在、アクティブな測(cè)定値は數(shù)値で表示できます。アクティブ測(cè)定法は、測(cè)定裝置をプロセスシステムに追加する（すなわち、工作機(jī)械、工具、治具、ワークピースの統(tǒng)合）5つ目の要素である。

能動(dòng)測(cè)定法は品質(zhì)が安定し、生産性が高く、発展方向である。

じどうせいぎょほうしき

この方法は測(cè)定裝置、供給裝置及び制御システムから構(gòu)成される。これは測(cè)定、フィーダ、制御システムからなる自動(dòng)加工システムであり、加工プロセスはシステムによって自動(dòng)的に行われる。

寸法測(cè)定、補(bǔ)修調(diào)整、切削、工作機(jī)械の駐車(chē)など一連の任務(wù)を自動(dòng)的に完成し、要求された寸法精度を達(dá)成する。例えば、NC工作機(jī)械で加工する場(chǎng)合、加工順序と加工精度はプログラムの各種命令によって制御される。