大連自動化加工技術(shù)は主に現(xiàn)代の先進的なロボットと自動化設(shè)備を利用して、生産加工過程の中で全自動化を?qū)g現(xiàn)して、生産効率を高めて、生産コストを下げて、製品の品質(zhì)を保証して、生産安全レベルを高める現(xiàn)代化の高効率加工技術(shù)を指す。

工業(yè)化が加速するにつれて、伝統(tǒng)的な手作りは自動化技術(shù)に取って代わられてきた。自動化加工技術(shù)は次第に生産製造に不可欠な一環(huán)となり、それは高効率、正確さと省エネの特徴を持ち、ワークピースの連続加工を?qū)g現(xiàn)し、運営コストを下げ、生産効率と品質(zhì)を高め、社會の高効率、環(huán)境保護、持続可能な発展に対する要求を満たすことができる。

大連自動化加工技術(shù)の核心はロボット技術(shù)である。ロボットは一般的に、電子、機械、制御、コンピュータ制御の4つの基本的な部分から構(gòu)成されています。ロボットは特に再現(xiàn)性が高く、精度要求が高く、危害性の高い作業(yè)に適している。製造業(yè)では、ロボットは主に生産ライン、組立ライン、塗裝ライン、溶接ラインなどに応用されている。

大連自動化加工技術(shù)の主な流れは：製品設(shè)計、加工計畫、プログラム設(shè)計、モデル生成、シミュレーション、技術(shù)最適化、実際の加工と品質(zhì)検査などを含む。その中のすべての一環(huán)は厳格な計畫と管理を必要として、生産加工の効率性と正確性を確保する。

ステップ：製品設(shè)計は大連自動化加工技術(shù)の中で必ず不可欠な一環(huán)であり、それは生産加工技術(shù)の基礎(chǔ)であり、主に顧客の需要に基づいて、高品質(zhì)と良好な性能を持つ製品を設(shè)計する。

ステップ2：加工計畫は製品の加工過程に必要なプロセス、プロセス、作業(yè)量及び使用するロボット、設(shè)備、ツールなどを分析し、計畫する。

ステップ3：プログラミングは加工計畫をロボット制御命令に変換する過程であり、主にロボット制御プログラミング、ストローク計畫、データ処理などを含む。

ステップ4：モデル生成は製品設(shè)計と加工計畫に基づいて、コンピュータ支援設(shè)計、製造ソフトウェアを利用して製品の3次元モデルを構(gòu)築する。

ステップ5：シミュレーションはプログラムとモデルをロボット制御と操作過程に応用するシミュレーションとデモである。このプロセスは加工プロセスの実行可能性を検証するだけでなく、プロセス方案を最適化することもできる。

ステップ6：プロセス最適化はシミュレーションを完了した後、最終加工結(jié)果の効率性、効果、品質(zhì)を確保し、関連する生産プロセス最適化を行う。

ステップ7：実際の加工は上述の計畫、設(shè)計過程を真実な生産加工過程に転化し、ロボットを利用して加工プロセスを完成することである。

第八歩：品質(zhì)検査は大連自動化加工技術(shù)における核心的な一環(huán)であり、それは製品の品質(zhì)、正確性と性能を保証し、持続的に生産効率と効果を高め、生産コストとリスクを下げることができる。

要するに、大連自動化加工技術(shù)は先進的なロボット技術(shù)と自動化設(shè)備を応用し、生産自動化と技術(shù)最適化を?qū)g現(xiàn)する高効率加工技術(shù)である?，F(xiàn)在の急速な経済発展とハイテク応用分野において、大連自動化加工技術(shù)は工業(yè)生産の需要を満たし、生産効率を高め、生産品質(zhì)を最適化する。