部品加工時(shí)の寸法精度は製品の品質(zhì)と機(jī)能に直接影響する。高精度な大連自動(dòng)車部品の加工寸法を得るために、次の方法を採(cǎi)用することができます。

1.プロセス設(shè)計(jì)：部品の寸法と公差を合理的に設(shè)計(jì)し、加工誤差の影響をできるだけ小さくする。高精度を必要とする部品については、実際に必要とされる寸法範(fàn)囲を適切に拡大して、加工中に設(shè)計(jì)要求の許容範(fàn)囲內(nèi)で寸法を制御できるように設(shè)計(jì)拡張を採(cǎi)用することができます。

2.加工設(shè)備：精密度が高く、性能が安定している加工設(shè)備を選択する。先進(jìn)的な數(shù)値制御加工設(shè)備は通常より高い制御精度と安定性を有し、高精度寸法に対する要求を満たすことができる。

3.加工プロセス：加工プロセスとプロセスパラメータを合理的に選択し、加工プロセス中の精度制御を確保する。例えば、NCミリング加工では、切削速度、送り速度、切削深さなどのパラメータを合理的に選択することで、高精度な加工を?qū)g現(xiàn)することができます。

4.クランプと位置決め：合理的なクランプと位置決め方式を採(cǎi)用して、加工過(guò)程におけるワークピースの位置精度を確保する。クランプ裝置の剛性と精度は加工精度にとって極めて重要であり、クランプが緩いかきつすぎると加工誤差を招く。

5.加工工具：品質(zhì)が良く、寸法が安定している加工工具を選択する。工具の品質(zhì)と寸法安定性は加工中の精度制御に直接影響する。

6.加工補(bǔ)助裝置：補(bǔ)助裝置、例えばワークピース、ワーククランプなどを用いて加工を補(bǔ)助し、寸法加工の精度を高める。例えば、レーザー切斷では、位置決めブロックを使用することにより、ワークの位置精度を確保することができる。

7.加工環(huán)境：安定した加工環(huán)境を提供し、溫度、濕度などの環(huán)境要素が加工寸法に與える影響を避ける。加工環(huán)境の溫度、濕度などの物理的要素は加工精度に一定の影響を與えるため、作業(yè)環(huán)境で合理的な制御を行う必要がある。

8.品質(zhì)検査とフィードバック：加工過(guò)程において部品サイズに対してリアルタイム品質(zhì)検査を行い、加工誤差を適時(shí)に発見(jiàn)し、是正する。加工誤差を監(jiān)視?是正することにより、プロセスパラメータとプロセスフローをタイムリーに調(diào)整し、加工精度を高めることができる。

9.人員技術(shù)レベル：高い技術(shù)レベルを持つ加工人員を育成し、育成し、加工精度に対する理解と認(rèn)識(shí)を高める。加工者の技術(shù)レベルは加工精度の制御に極めて重要な役割を果たし、ハイテクレベルの者は加工過(guò)程と技術(shù)規(guī)範(fàn)をよりよく理解することができる。

10.絶えず改善を最適化する：加工精度は複雑な過(guò)程であり、持続的に改善を最適化することによって改善する必要がある。加工技術(shù)、工具、設(shè)備などを絶えず改善することにより、加工精度を徐々に向上させる。

以上より、部品加工を獲得する際の寸法精度は、技術(shù)設(shè)計(jì)、加工設(shè)備、加工技術(shù)、クランプと位置決め、加工工具、加工補(bǔ)助裝置、加工環(huán)境、品質(zhì)検査とフィードバック、人員技術(shù)レベルと絶えず最適化改善などの面から総合的に考慮し、科學(xué)的で合理的な措置と方法を通じて、比較的に高い寸法精度を得ることができる。