精密機(jī)械加工は重要な製造技術(shù)であり、高精度、高信頼性、長(zhǎng)壽命の機(jī)械部品を提供することができる。數(shù)値制御加工と伝統(tǒng)的な加工方法を通じて、旋盤、フライス盤、研削盤とボール盤などの設(shè)備の応用を結(jié)合して、精密機(jī)械加工は各種分野の需要を満たすことができる。航空宇宙、自動(dòng)車、電子、計(jì)器などの分野の応用において、精密機(jī)械加工は重要な役割を果たし、各業(yè)界に重要な支持を提供している。

精密機(jī)械加工に関わる材料は主に金屬、プラスチックなどである。金屬材料を加工する際によく使われる加工技術(shù)には、車フライス複合加工、ワイヤカット、電気火花などがある。プラスチック材料を加工する際によく使われる加工技術(shù)には、押出、射出などがある。異なる加工技術(shù)は加工材料の違いに応じて選択することができ、良い加工効果を達(dá)成することができる。

大連精密機(jī)械加工の重要な技術(shù)はどれらがありますか。

NC制御工作機(jī)械技術(shù)：NC制御工作機(jī)械はワークに高精度加工を行うことができる工作機(jī)械であり、そのキー技術(shù)はNC制御システム、サーボシステム、プログラミングと操作などを含む。數(shù)値制御工作機(jī)械は高精度、高効率、高自動(dòng)化程度などの優(yōu)位性があり、複雑な加工任務(wù)を?qū)g現(xiàn)することができる。

切削加工技術(shù)：切削加工は精密機(jī)械加工の核心技術(shù)の一つであり、ミリング、旋削、ドリル、ボーリングなどを含む。切削加工中には、高精度な加工効果を?qū)g現(xiàn)するために、切削工具、切削パラメータ、切削経路を合理的に選択する必要があります。

精密研削技術(shù)：精密研削は高精度、高表面品質(zhì)の加工方法であり、硬度が高く、形狀が複雑なワークに適している。精密研削技術(shù)には平面研削、外円研削、內(nèi)円研削、外ねじ研削などが含まれ、加工品質(zhì)を確保するために精密な砥石と研削パラメータが必要である。

精密ミリング技術(shù)：精密ミリングは複雑なサーフェスに適した加工方法であり、通常はNC縦型マシニングセンターまたはNC橫型マシニングセンターを使用して加工する。精密ミリング技術(shù)には、加工効率と加工品質(zhì)を確保するための合理的なプロセス設(shè)計(jì)と工具選択が必要です。

マイクロ加工技術(shù)：マイクロ加工はミクロンまたはナノスケールのワークを加工する技術(shù)であり、マイクロ電子、光學(xué)デバイス、生物醫(yī)學(xué)などの分野でよく使われる。マイクロ加工技術(shù)にはマイクロミリング、マイクロターニング、マイクロドリル加工、マイクロ研磨などが含まれ、高精度な加工設(shè)備と精密なプロセス制御が要求されている。

精密機(jī)械加工に使用される設(shè)備は主に旋盤、フライス盤、研削盤、ボール盤などを含む。旋盤は旋回ワークの加工に用いられる工作機(jī)械であり、軸類ワークの製造に広く応用されている。フライス盤は平面または曲面を加工するための工作機(jī)械であり、平面、カムなどのワークを製造するのによく使われる。研削盤は高精度研削加工を行うための工作機(jī)械であり、精密ワークの製造によく用いられる。ドリル盤は主にドリル、タップなどの操作に使用されます。これらの設(shè)備は工具、治具、及び各種補(bǔ)助裝置の組み合わせにより、精密機(jī)械加工過程に必要な各種操作を?qū)g現(xiàn)した。