在過(guò)去，由于我國(guó)精密零件加工技術(shù)和設(shè)備的落后，無(wú)法進(jìn)行小口徑、高精度、復(fù)雜面形的精密零件加工，嚴(yán)重影響了我國(guó)相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步。20世紀(jì)80年代以來(lái)，我們國(guó)家改革開(kāi)放之后，大批量的人才和設(shè)備的引進(jìn)，再加上經(jīng)過(guò)30多年我們國(guó)家自己的企業(yè)不斷頑強(qiáng)拼搏與自主創(chuàng)新，先后突破高精度機(jī)床精密運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、高效磁流變拋光液配制、離子束穩(wěn)定控制、光學(xué)元件亞納米全頻段誤差控制等精密加工技術(shù)，在該背景之下，著許多年過(guò)去了，我們國(guó)家的精密加工技術(shù)終于打破了發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)精密加工設(shè)備的技術(shù)封鎖，使我國(guó)成為繼美、德、日之后全面擁有自主加工各種精密零件加工技術(shù)的國(guó)家。

  其實(shí)，對(duì)于大連汽車零部件加工材料的選擇也是至關(guān)重要的，材料的價(jià)格不在于是否昂貴，而在于是不是可以避免生產(chǎn)過(guò)程中給自己帶來(lái)的麻煩，因?yàn)椴煌牟牧献陨硇再|(zhì)也有一定差異，只有選擇了適合的材質(zhì)，那么才可以提高生產(chǎn)的效率。

  隨著高效率數(shù)控機(jī)床的發(fā)展及普及應(yīng)用，使立銑刀、鉆頭等通用刀具的幾何參數(shù)進(jìn)一步多樣化，改變了標(biāo)準(zhǔn)刀具參數(shù)“千篇一律”的傳統(tǒng)格局，汽車零部件加工可適應(yīng)不同的被加工材料和加工條件，切削性能也相應(yīng)提高。

  一些創(chuàng)新的刀具結(jié)構(gòu)還可產(chǎn)生新的切削效果，例如，不等螺旋角立銑刀與標(biāo)準(zhǔn)立銑刀相比，可有效遏制刀具的振動(dòng)，提高加工表面質(zhì)量，增大刀具的切削深度和進(jìn)給速度；硬質(zhì)合金絲錐及硬質(zhì)合金螺紋銑刀的開(kāi)發(fā)將螺紋加工效率提高到高速切削水平，尤其是硬質(zhì)合金螺紋銑刀，不僅加工效率高，而且通用性好，大連元州精密機(jī)械有限公司可顯著降低刀具費(fèi)用。

  為防止發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象，保養(yǎng)時(shí)應(yīng)注意風(fēng)扇皮帶不能沾機(jī)油，以防打滑，皮帶要保持一定緊度。長(zhǎng)途行駛途中要注意適時(shí)休息，休息時(shí)盡量選擇陰涼處，并打開(kāi)發(fā)動(dòng)機(jī)罩通風(fēng)散熱。