近年來，大連自動化加工長久以來依靠的勞動力優(yōu)勢正在逐步消失。廉價的勞動力大軍，曾是制造業(yè)發(fā)展的主動力，如今已不如往昔那么龐大和廉價，企業(yè)還面臨不斷惡化的用工短缺問題。使用快速裝夾定位夾具，是工廠邁向自動化的第一步。在不同的機床與工序中使用統(tǒng)一的夾具基準(zhǔn)，使得工件與電極的換裝不再需要人工打表，幾秒即可實現(xiàn)換裝，重復(fù)定位可達(dá)2μm以內(nèi)的高精度。

  在使用快速裝夾定位夾具的基礎(chǔ)上，機床上選配了自動更換電極、工件的裝置，從而實現(xiàn)較長時間的自動加工。但這種自動交換裝置實現(xiàn)的自動化加工能力很有限。通過配置工件/電極復(fù)合系統(tǒng)，可支持更多數(shù)量的工件/電極換裝，可處理多種類不同托盤系統(tǒng)，中央預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)及數(shù)控程式確保了加工流程的高透明度。用一個處理設(shè)備，服務(wù)多臺機床及設(shè)備，通過不同的機床及輔助設(shè)備實現(xiàn)無人值守加工，加工流程具有高透明度，實時獲取工件及工序的資料，通過三坐標(biāo)測量儀實現(xiàn)在線測量，確保高質(zhì)量生產(chǎn)。用一個處理設(shè)備，服務(wù)多臺機床及設(shè)備，把所有機床和相關(guān)資料聯(lián)系在一起，實現(xiàn)數(shù)據(jù)流和物流的統(tǒng)一管理，并且設(shè)備數(shù)量可根據(jù)需求延伸，適用于大批量生產(chǎn)。

  對于自動化加工的投資，客戶通常會擔(dān)憂不同設(shè)備之間的兼容性！而GF加工方案突出的優(yōu)勢是可以為客戶提供真正的一站式解決方案。從加工設(shè)備的提供，到自動化方案的制定，到自動化軟件的應(yīng)用，都能滿足客戶的需求。