大連汽車零部件加工對(duì)于那些加工質(zhì)量要求較高或較復(fù)雜的零件，形位和尺寸公差保證需設(shè)計(jì)針對(duì)性的夾具，以孔、以面。以圓等基準(zhǔn)定位加工。通常將整個(gè)工藝路線劃分為以下幾個(gè)階段：粗加工階段——主要任務(wù)是切除各表面上的大部分余量，其關(guān)鍵問(wèn)題是提高生產(chǎn)率。

  半精加工階段——完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準(zhǔn)備。精加工階段——保證各主要表面達(dá)到圖樣要求，其主要問(wèn)題是如何保證加工質(zhì)量。光整加工階段——對(duì)于表面粗糙度要求很細(xì)和尺寸精度要求很高的表面，還需要進(jìn)行光整加工階段。

  這個(gè)階段的主要目的是提高表面質(zhì)量，一般不能用于提高形狀精度和位置精度。常用的加工方法有金剛車(鏜)、研磨、珩磨、超精加工、鏡面磨、拋光及無(wú)屑加工等。數(shù)控銑床主要用于各種復(fù)雜的平面、曲面和殼體類零件的加工，例如，各類凸輪、模具、連桿、葉片、螺旋槳和箱體等零件的銑削加工，加工類型主要有平面類零件,曲面類零件.變斜角類零件。