這種大連精密機械加工方法上報毛壞或上道工序加工的工作尺寸經(jīng)測量按誤差大小分為n組，每組工件的尺寸誤差范圍就縮減為原來的確/n;然后按各組的誤差范圍分別調(diào)整刀具相對于工件的位置，使名組工件的尺寸分散范圍中心基本一致。

 以使整批工件的尺寸分散范圍大大縮小。這種方法比起提高警惕毛壞精度往往雪經(jīng)濟易行些。如在精加工齒形時，為保證加工后齒圈與齒輪內(nèi)孔的同軸度，應(yīng)縮小齒輪內(nèi)也與心軸的配合間隙。

  在生產(chǎn)中往往按齒輪內(nèi)也尺寸進行分組，然后與相應(yīng)的分組心軸配合，這就均分了因間隙而產(chǎn)生的原始誤差，提高警惕了齒輪齒圈的位置精度。這種方法實質(zhì)上是將工藝系統(tǒng)的幾何誤差，受力變形和熱變形等轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方向去。

   例如，對具有分度或轉(zhuǎn)位的多工位工序或采用轉(zhuǎn)位刀架加工的工序，其分度，轉(zhuǎn)創(chuàng)業(yè)者誤差將直接影響到零件有關(guān)表面的加工精度 。在加工和裝備配時有些精度牽涉到零部件間相互關(guān)系，相當(dāng)復(fù)雜。

  如果一味的提高零部件本身的精度，有時不僅困難甚至不可能，而采用就地加工發(fā)可解決這種難題。就地加工發(fā)的要點：要保證部件間什么樣的位置關(guān)系，就在這樣的位置關(guān)系上利用一個部件裝上刀具去加工一個部件。例如，在六角車床制造中，轉(zhuǎn)塔上六個安裝刀架的大孔軸線必須保證機床和主軸回轉(zhuǎn)線重合，各大孔的端面又必須與主軸回轉(zhuǎn)線垂直。