加工精度是指大連汽車零部件加工時加工的零件實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀、位置）與圖紙規(guī)定的理想幾何參數(shù)相匹配的程度，擬合度越高，加工精度越好。那么如何確定大連汽車零部件加工零件的尺寸精度呢？？

1、試切法

即先切割一小部分工作臺面，測量試切得到的尺寸，根據工作條件調整刀具切削刃相對于工件的位置，然后再進行切削。一般2到3次測試切割和測量后，可以達到所需尺寸。

試切法的精度非常高，不需要復雜的設備，但這種方法耗時（需要多次調整、測試切割、測量和計算），效率低，需要人工操作。質量不穩(wěn)定，取決于測量儀器的技術水平和精度。所以只用于單件和小批量生產。

試切法也經常和其它方法配合使用。

2、調整法

機床、夾具、刀具和工件的準確相對位置用樣品或標準件預先調整，以保證工件的尺寸精度。由于預先調整好尺寸，加工時無需裁切，尺寸自動取，零件批量加工時不改變，是一種調整方式。例如，當使用銑床固定器時，對刀塊確定刀具的位置。調整方法的本質是利用機床和夾具的固定范圍裝置或對刀裝置，使機床和治具達到一定的位置精度，一次加工完成。

送刀也是一種切削方式，順著表盤走。這種方法首先需要根據試切法確定表盤上的刻度。在大批量生產中，經常使用一定范圍內的孔徑、樣品、模板等對刀裝置進行調整。

該調整法比試切法具有更好的加工精度和穩(wěn)定性，生產效率更高。它不需要機床，但對機床調整器的要求很高。常用于批量生產和大批量生產。

3、上漿法

用相應的刀具尺寸來保證被加工工件尺寸的方法稱為定徑法。這是由標準尺寸的工具處理的，加工表面的尺寸由工具的尺寸決定。即使用具有一定尺寸精度的刀具（鉸刀、鉸孔鉆、鉆頭等）來保證工件的加工精度（例如孔）。

該定徑方法操作簡單，生產效率高，加工精度相對穩(wěn)定。它與工人的技術水平無關，而且生產力很高。廣泛用于各類生產。鉆孔、修邊等。

4、主動測量法

在加工過程中，通過在加工過程中測量加工尺寸并將測量結果與設計要求的尺寸進行比較，或通過操作機床或停止機床，是一種主動測量方法。...

目前，活動測量的值可以數(shù)字顯示。主動測量法將測量裝置添加到過程系統(tǒng)中（即機床、工具、夾具和工件的集成），是第五個因素。

主動測量法質量穩(wěn)定，生產率高，是發(fā)展方向。

自動控制方式

該方法由測量裝置、進料裝置和控制系統(tǒng)組成。這是一個由測量、送料器和控制系統(tǒng)組成的自動加工系統(tǒng)，加工過程由系統(tǒng)自動完成。

自動完成尺寸測量、刀補調整、切削和機床停車等一系列任務，達到要求的尺寸精度。例如，在數(shù)控機床上加工時，加工順序和加工精度是由程序的各種指令控制的。