對于大連精密機械加工是由幾個表面組成，為了研究零件加工表面之間的相對關系，必須確定一個基準；基準是零件上確定其他點、線、面位置的點、線、面。根據(jù)基準的不同功能，基準可分為設計基準和工藝基準兩大類。

零件加工種類：

設計基準：用于確定零件圖上其他點、線、面位置的基準稱為設計基準。

工藝基準：零件加工和裝配過程中使用的基準稱為工藝基準。工藝基準根據(jù)用途不同分為裝配基準、測量基準和定位基準。

(1)裝配基準：裝配時用來確定零件在零部件或產(chǎn)品中的位置的基準稱為裝配基準。

(2)測量基準：用來檢查加工表面尺寸和位置的基準稱為測量基準。

(3)定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面(或線、點)，在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。

1. 機械加工工藝規(guī)程的類型

2. 
   

①專用工藝規(guī)程；②通用工藝規(guī)程；③標準工藝規(guī)程。

2.制定機械加工工藝規(guī)程的原則：

①保證加工質(zhì)量；②提高生產(chǎn)效率；③保證勞動條件；④降低生產(chǎn)成本；⑤考慮新工藝；

⑥考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件。

3.制定機械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容和步驟：

①分析零件圖紙，工藝性分析，確定生產(chǎn)綱領；②確定毛坯種類和加工方法；③擬定 工藝路線；④確定加工余量；⑤確定技術要求；⑥確定切削用量；⑦進行技術 經(jīng)濟分析； ⑧填寫工藝文件

工藝規(guī)程的制定：

1、基準先行：即先加工基準面。在零件加工過程中，應先加工外觀作為定位基準，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精確的基準。

2、劃分加工階段：將加工質(zhì)量要求高的表面分為加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是保證加工質(zhì)量;有利于設備的科學應用;便于安排熱處理工序;以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先面后孔：對于箱體、支架、連桿等零件，應先加工平面后加工孔。這樣可以將加工孔定位在平面上，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、光整加工：主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應放在工藝路線末尾階段。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則。