大連自動化加工の製品設(shè)計と技術(shù)は先進的で、安定で、信頼性があり、長い間基本的に変わらないようにしなければならない。大量、大量生産の中で自動線を採用することで労働生産率を高め、製品の品質(zhì)を安定させ、向上させ、労働條件を改善し、生産敷地面積を縮小し、生産コストを低減し、生産周期を短縮し、生産の均衡性を保証し、著しい経済効果がある。

箱體、ハウジング、雑類などの部品を加工するための組合せ工作機械自動線;軸類、ディスクリング類などの部品を加工するために用いられる、汎用、専門化または専用自動工作機械からなる自動線?；剀烍w加工自動線;工程の簡単な小型部品を加工するためのロータ自動線など。U字型生産ライン：設(shè)備を工程の順序によって反時計回りに並べて、そして一人で輸出と入口を擔當する。

問い合わせ調(diào)査工作機械の現(xiàn)場で故障要求の排除の情報を受け取る時、まず操作者にできるだけ現(xiàn)場の故障狀態(tài)を維持し、いかなる処理もしないように要求し、このように迅速かつ正確に故障原因を分析するのに有利である。故障分析は既知の故障狀況に基づいて前節(jié)の故障分類方法に従って故障タイプを分析し、それによって排故原則を確定する。ほとんどの障害は指示されているからです。

従って、一般的には、工作機械に付屬するデジタル制御システムの診斷マニュアルと使用説明書とを?qū)澱栅筏?、この故障を生じる可能性のある様々な原因をリストすることができる。一部の故障は往々にして複雑で、工具計器の準備、局部の取り外し、部品の修理、部品の調(diào)達、さらには計畫手順の制定など、一連の準備作業(yè)を行う必要がある。

いくつかの回路基板上に設(shè)置された関連信號狀態(tài)測定點の測定に対して、オシロスコープで関連する脈動信號の幅値、位相の有無を観察し、PLCプログラマでPLCプログラム中の故障部位と原因などを検索する。PLCプログラムと加工プログラムの故障は通常警報表示が設(shè)けられており、表示された警報番號に基づいて相応の診斷説明マニュアルと照らし合わせると、可能な故障原因と故障排除方法を知ることができる。