大連精密機(jī)械加工は加工されたワークの溫度狀態(tài)によって、冷加工と熱加工に分けられる。一般に常溫で加工され、ワークの化學(xué)的または物相の変化を引き起こさず、冷間加工と呼ばれる。一般的に常溫以上またはそれ以下の狀態(tài)での加工は、ワークの化學(xué)的または物相変化を引き起こし、熱加工と呼ばれる。冷間加工は加工方式によって切削加工と圧力加工に分けられる。

熱加工にはよく熱処理、鍛造、鋳造、溶接があります。前者は加工上の精度と表面品質(zhì)の限界を追求し、後者は製品設(shè)計(jì)、製造と管理の自動(dòng)化を含み、それは市場(chǎng)の需要に迅速に応答し、生産率を高め、労働條件を改善する重要な手段であるだけでなく、製品品質(zhì)を保証する有効な措置であり、両者は密接な関係がある。

多くの精密と超精密加工は自動(dòng)化技術(shù)に頼って予想される指標(biāo)を達(dá)成しなければならないが、多くの製造自動(dòng)化は精密加工に頼ってこそ正確かつ信頼性が高い。両者は全局的で決定的な役割を果たし、技術(shù)の柱である。精密工作機(jī)械と精密計(jì)器と計(jì)器を用いて実現(xiàn)した。加工精度が0.1ミクロンを超える超精密機(jī)械加工。

部品表面の微細(xì)不平度(表面不平度平均高さ差)は0.1ミクロン未満である。一部の部品は、フロートジャイロねじりレバーのねじり剛性、フレキシブル素子の剛性係數(shù)など、正確な力學(xué)的または他の物理的特性の要求を満たすこともできる。工作機(jī)械のレールと主軸の精度に依存して,より高い相互位置精度が得られた。精密に研磨されたダイヤモンドカッターを用いて高速ミリングを行うと、正確な鏡面が得られる。また、砥石の選択とバランス、ワーク中心孔の加工精度などの要因にも関係する。研磨により、1ミクロンの寸法精度と0.5ミクロンの不円度が得られる。